QC-01Professional Edition
通用智能检验记录
AQL抽样、进料/过程/成品记录、查询、统计与打印。
BAIHEAI FACTORY KNOWLEDGE & TOOLS
工厂不只是把产品做出来，更要把问题变成改善，把需求变成新产品。
从质量、仓库、生产、技术资料，到新产品开发、客户痛点分析与共同开发， 把工厂每天真正需要的知识、方法、模板和数字工具整理成一个可以直接使用的平台。
✓ 工厂实战知识✓ 免费在线工具✓ 表格与模板✓ Professional Edition
FACTORY OPERATING SYSTEM
从订单到下一代产品
真正有竞争力的工厂，不只是接单生产，而是持续解决客户问题、沉淀技术资料，并参与客户下一代产品的开发。
01
质量
02
仓库
03
生产
04
技术
05
开发
06
改善
07
客户
08
供应商
KNOWLEDGE SYSTEM
工厂真正需要的 8 大知识模块
每个模块都会逐步加入：实用文章、检查清单、标准模板、案例方法、在线计算工具和可下载专业工具。
QM
→Quality Management
质量管理
从 IQC、IPQC、OQC 到 AQL、8D、CAPA、FMEA、检验报告和异常改善。
AQL抽样不良判定8D/CAPA供应商质量
WH
→Warehouse & Logistics
仓库与进出货
把收货、入库、库存、领料、退料、出货、盘点和追溯真正管清楚。
收货入库库存追溯FIFO出货装柜
PM
→Production Management
生产管理
订单、BOM、物料、排产、工序、产量、异常、设备与现场管理。
生产订单物料齐套产能排程现场异常
TD
→Technical Documentation
技术资料
图纸、规格、SOP、WI、BOM、ECN/ECR、模具、治具、材料和测试资料。
图纸规格SOP/WIBOMECN/ECR
NPI
→New Product Development
新产品开发
从客户需求到产品定义、样品、DFM、试产、验证，再到量产的完整方法。
VOC产品定义样品验证NPI量产
CI
→Customer Pain Point Improvement
客户痛点与产品改善
不只是把订单生产出来，而是识别客户真正的问题，提出可验证的改善方案。
痛点识别失效场景改善方案价值验证
CD
→Co-development
客户共同开发
如何和客户一起把模糊需求变成规格、样件、验证计划和可量产的新产品。
需求澄清方案评审共同验证量产移交
SM
→Supplier Management
供应商与外协管理
供应商开发、验厂、来料、异常、整改、绩效与长期质量提升。
供应商审核来料质量SCAR绩效评价
CUSTOMER VALUE LOOP
生产的终点，不应该只是“按图交货”
更高价值的工厂，会把客户使用中的麻烦、投诉、效率问题和成本压力，转成新的技术机会。 这也是从“供应商”变成“共同开发伙伴”的路径。
01
发现客户痛点
不要先问“能不能生产”，先确认客户真正不满意的是什么。
02
把问题变成需求
把抱怨、场景和使用问题转成可测量的产品指标。
03
形成技术方案
材料、结构、工艺、成本、风险和供应链一起评估。
04
样品与验证
用样件、测试和真实使用场景证明方案是否有效。
05
导入量产
把成功样品转成图纸、BOM、工艺、检验标准和生产控制。
06
质量与交付
稳定生产、控制异常、按要求出货并保留追溯数据。
07
客户反馈
把售后、使用和投诉信息变成下一轮产品改善输入。
08
共同开发下一代
从供应商角色走向长期产品合作伙伴。
KNOWLEDGE
知识
讲清楚为什么、什么时候用、判断依据是什么。
METHOD
方法
把复杂经验拆成普通员工也能执行的步骤。
TEMPLATE
模板
检查表、记录表、报告、SOP 和标准文件直接参考。
SOFTWARE
工具
把重复计算、记录、查询、统计和打印自动化。
PLATFORM PRINCIPLE
复杂逻辑放在后台，现场操作保持简单。
BaiheAI Factory Knowledge & Tools 的目标不是把工厂变成一套复杂 ERP，而是把真正有用的工厂经验、 文件、方法和工具整理出来，让质量人员、仓库、生产、技术和管理人员都能快速找到并直接使用。